Hochkonsistenz-Hydrapulper für Papierzellstoffmaschinen von Paper Machinery

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	LZF4101-4220
Design	Papierzellstoffmaschine vom Typ D
Motorleistung (kW)	400
Anwendung	Produktionsstätte, Maschinenreparaturwerkstätten
Funktion	Zerkleinerung von Altpapier
Konsistenz (%)	3-5 %
Nennvolumen (M3)	45
Kapazität (T/D)	350-400
Stromspannung	380V
Transportpaket	Exportieren Sie Standardverpackungen
Spezifikation	Maßgeschneidert
Warenzeichen	LEI ZHAN
Herkunft	China
HS-Code	84399900
Produktionskapazität	10 Sätze/Monat

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Der hydraulische Pulper vom Typ D wird hauptsächlich zum Zerkleinern aller Arten von Zellstoffkarton, Ausschuss und Altpapier verwendet. Die Hauptmerkmale sind: Der Vokes-Rotor weicht von der Mittelposition ab, wodurch das Fruchtfleisch schneller und häufiger mit dem Rotor in Kontakt kommt. Herkömmliche hydraulische Pulper erzeugen einen ungehinderten Wirbelstrom, und das Material bewegt sich entlang einer Helixlinie von der Zuführposition zum zentralen Rotor, während der D-Typ-Hydrapulper diesen Modus ändert, wodurch der Materialkontakt mit dem Rotor schneller erfolgt und die Zeit von der Zuführung zum zentralen Rotor verkürzt wird Aufschluss. Darüber hinaus kann die Produktionskapazität verbessert werden, ohne Leistung und Volumen zu erhöhen.

Detaillierte Fotos

Der D-Typ-Pulper besteht hauptsächlich aus einem D-förmigen Tankkörper, einem Rotor, einer Aufnahmeplatte, einer Halterung, einem Motor und einer Abschirmung usw. Wenn das in den Tank eingespritzte Wasser die Hälfte des Volumens erreicht, starten Sie den Motor und führen Sie dann die zerbrochene Zellstoffplatte gleichmäßig ein oder Altpapier in den Tank. Wenn sich der Rotor dreht, strömt das Zellstoffmaterial von der Mitte in Richtung Umgebung, im Mittelbereich bildet sich ein Wirbel. Unter starker hydraulischer Kraft und Scherwirkung werden die Materialien starker Reibung und Reibung ausgesetzt, zusammen mit der Kraft des Rotors werden Zellstoffkarton oder Ausschuss im nassen Zustand zu einzelnen Fasern zerfasert. Nach der Zerfaserung und Trennung fließt der Zellstoff aus den Sieblöchern, während Fremdstoffe und schwere Abfälle in den Sedimenttank fallen und dann regelmäßig ausgetragen werden. Beim kontinuierlichen Aufschluss gelangen Fremdstoffe und schwere Abfälle in den Sedimenttank und werden nach dem Prozess im Ausschussabscheider ausgetragen. Aufgrund der besonderen Struktur eines solchen Hydrapulpers wird der Zellstofffluss beim Drehen des Rotors durch die flache Wand des D-förmigen Tanks gestoppt und ändert dann den Fluss zur Mitte. Dadurch wird der Zirkulationsweg des Zellstoffs verkürzt, was zu einer höheren Effizienz der Zellstoffherstellung führt. Die verbleibenden Papierreste und Faserbündel werden im Zwischenraum zwischen Rotor und Siebplatte weiter entflockt. Die Aufschlussmesser sind am Ende speziell so konstruiert, dass die Sieblöcher nicht verstopft werden. Der Ragger ist beim Auflösen für die kontinuierliche Entfernung von fadenförmigem Abfall ausgestattet, was den kontinuierlichen Betrieb des Pulpers erheblich verlängert. Dadurch wird die Aufschlusseffizienz verbessert.

Struktur & Prinzip

1.D-förmiger Tank
Hergestellt aus geschweißten Stahlplatten. Das obere Ende ist durch Kanalstahl verstärkt. Im Boden des Kegels ist eine Leitplatte angebracht, so dass das Fruchtfleisch zurückfließt und zirkuliert. Eine rechteckige Schnittstelle am Boden des Tanks ist mit dem Sedimenttank verbunden. Diese Schnittstelle muss vor Ort entsprechend dem vom Kunden geforderten Arbeitsprozess geöffnet werden.
2. Rotorgerät:
Besteht aus Rotor, Siebplatte, Aufnahmeplatte und Übertragungsvorrichtung. Der Rotor ist ein energiesparender Vokes-Rotor und die Struktur besteht aus Gussstahl. Die Rotorblätter bestehen aus wärmebehandeltem Werkzeugstahl, sind mit Schrauben an den Rotorblättern befestigt und können bei Verschleiß ausgetauscht werden. Die Siebplatte besteht aus verschleißfestem Edelstahl mit eingelegten Untermessern. Der Abstand zwischen der Unterseite der Rotorblätter und den Untermessern der Siebplatte ist zunächst auf 2 mm eingestellt, kann jedoch je nach tatsächlichem Bedarf angepasst werden. Rotor und Aufnahmeplatte sind höher als der Tankboden eingestellt. Einerseits bildet sich um die Akzeptplatte herum ein Niederdruckbereich, um die Spuckstoffe zu sammeln. Anschließend werden die Spuckstoffe in den Sedimenttank gebracht und schließlich getrennt. Andererseits kann diese Konstruktion den Kontakt zwischen Ausschuss und Rotor reduzieren, um so die Lebensdauer des Rotors zu verlängern und außerdem zu verhindern, dass sich verdrehte Seile um den Rotor wickeln, um einen normalen Betrieb sicherzustellen. Unterhalb der Gutstoffplatte ist ein Auslassrohr für den Gutstoff mit einer Stoffpumpe verbunden.
3.Halterung
Hergestellt aus geschweißtem Stahlblech und dient zur Unterstützung des Tanks und der Rotorvorrichtung.

Unsere Vorteile

1.Neuer energiesparender Rotor zur Verbesserung der hydraulischen Zirkulation und der Aufschlusseffizienz, weniger Stromverbrauch.
2.D-Typ-Behälterstruktur zur Änderung des Stoffflusses, schnellere und häufigere Kontakte zwischen Rotor und Pulpe, kürzere Pulpezeit, größere Kapazität.
3. Einstellbarer Abstand zwischen Rotor und Siebplatte, erhöhte Siebplattenbasis. Schwere Abfälle sinken in den Abfallbehälter oder Sedimenttank, um die Reibung zwischen Rotor und Siebplatte zu verringern.

Unternehmensprofil